碳化硅（SiC）是由硅与碳元素通过共价键结合形成的六方晶体结构化合物，根据生产工艺可分为黑碳化硅和绿碳化硅两大类。其中，黑碳化硅凭借高性价比、强适应性等特点，成为涂附磨料磨具在中低端加工领域的主力军，与绿碳化硅协同构建起覆盖全场景的核心磨料体系。
1. 核心性能优势适配磨削需求，黑碳化硅更具实用价值
碳化硅的性能特点与涂附磨料 “高效切削、稳定耐磨、适配多样基材” 的需求高度契合，而黑碳化硅在兼顾核心性能的同时，更凸显出适配大众加工场景的实用优势：
- 高硬度与优异耐磨性，性价比突出：碳化硅的莫氏硬度为 9.2，仅次于金刚石（10）和立方氮化硼（CBN），显微硬度可达 2800-3300kg/mm²，远超刚玉类磨料（棕刚玉约 2000kg/mm²）。黑碳化硅虽纯度略低于绿碳化硅，但硬度足以应对绝大多数中低硬度材料磨削，且价格仅为绿碳化硅的 60%-70%，在批量加工中能以更低成本实现稳定耐磨效果，减少磨料钝化速度，延长磨具使用寿命。
- 良好的导热与散热性，避免常规加工工件损伤：碳化硅的热导率约为 80-150W/(m・K)，是刚玉的 3-5 倍。黑碳化硅凭借这一特性，在磨削铸铁、铝合金等常见材料时，能快速导出磨削热量，有效避免工件因局部高温出现烧伤、变形，尤其适用于五金件、建材等批量常规加工场景。
- 化学稳定性强，适配复杂加工环境：黑碳化硅在常温下不与酸、碱等腐蚀性介质反应，仅在高温下与强碱发生轻微作用。这一特性使其涂附磨具在潮湿的建材加工车间、含轻微腐蚀性的五金除锈场景中仍能保持稳定性能，无需额外防护即可正常使用。
- 可控的粒度与形貌，覆盖多加工阶段：通过破碎、筛分等工艺，黑碳化硅可制备出从粗粒度（P8-P36）到中细粒度（P120-P400）的完整体系，磨粒形貌以棱角型为主，切削能力强，能满足铸件去毛刺、板材粗磨、型材拉丝等从粗加工到半精加工的多数需求，适配性远超单一用途磨料。
以晶石之力铸工业之基
——碳化硅材料解决方案的践行者